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动力头是旋挖钻机的主要工作部件

动力头是旋挖钻机的主要工作部件。负载和负载会发生很大变化。因此，在旋转钻机的构造过程中动力头的故障非常多，并且在故障之后经常需要。停机维护，给业主带来巨大的经济损失。

旋挖钻机动力头没有正常旋转

动力头油座上的溢流阀卡住或损坏

溢流压力太低。这种情况往往具有空载旋转正常，负载旋转弱或不移动的特点，通常是因为车主没有

注意旋挖钻机机器的日常维护，液压油不会长时间更换或过滤，导致阀塞卡住。通过清洁安全阀阀芯，重新调整安全阀压力或更换安全阀可以消除这种类型的故障。

高速铝土矿功能的旋挖钻机

如果是具有高速铝土矿功能的旋挖钻机，控制铝土矿的顺序阀会卡住或损坏，导致油路返回到打开摩擦板的油道，并且摩擦板处于半接合状态，也导致动力头。旋转异常。在这种情况下，可以清洁顺序阀或更换顺序阀。也可以拆下顺序阀以取消高速铝土矿功能，以确保正常施工。堵塞管道也可能导致类似的故障。处理是清除管道。

手柄比例减压阀严重磨损，过度泄漏导致动力头转动异常。由于比例减压阀的泄漏过多，主阀芯不能完全打开，动力头电机的电源不足，可能导致动力头缓慢旋转。此时需要更换比例减压阀。

电磁阀阀芯卡住或不完整，先导管路压力不足会导致动力头转弱，但主泵显示正常压力。有必要根据不同的条件进行更改或调整。

旋挖冲击等钻机和正反循环钻的关系

旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路 桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋） ， 或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩 大、轴向压力大、机动灵活，施工及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土 壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用． 而冲击钻则是依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。所以他们是的没有什么循环关系

主要是施工工艺的不同。旋挖钻机工艺采用的是制备泥浆、钻斗旋转取土工艺，孔口注浆，泥浆不产生循环。正反循环是另外一种工艺，采用的是将泥土粉碎成小颗粒或泥浆，正循环是用管路向钻进部位注浆，孔口排浆。反循环是钻进部位抽浆，孔口注浆。可以采用回旋，也可采用冲击。冲击是用重锤或潜孔锤破碎土层，基本上多数采用正循环工艺。

钻机的磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

　　5.润滑不良

　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。