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PLC实时读取压力传感器的值

控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。 同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。

隧道二衬拱顶带模注浆二衬带模

隧道二衬拱顶带模注浆

二衬带模注浆

隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺，在隧道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔，孔内装置活性粉末超高强混凝土（RPC）注浆管，二衬混凝土浇筑完成1至2小时后，于脱模前开端注浆。注浆资料采用高活动性微收缩早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土构成有机整体，处理了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。注浆采用拱顶带模注浆一体机停止操作，注浆资料具有微收缩、高活动性、早强、无泌水、缓凝等特性，不只起到空泛充填作用，且能起到补偿或修复二衬混凝土的缺陷的作用。经过简化预埋管及注浆施工工艺、改良注浆工装及衬砌微收缩注浆分离料料，将衬砌拱顶浇筑的荫蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。

(8)、分区防水注浆

(9)、地表注浆

(10)、深孔注浆

灌注浆设备主要有三类:活塞(或柱塞式)式、挤压式、螺杆式。

目前灌注浆设备主要有三类：活塞（或柱塞式）式、挤压式、螺杆式。活塞（或柱塞式）式与挤压式的灌浆（注）浆泵（机）的共同点就是：泵送介质比较单一，只能灌（注）纯水泥浆（俗称素浆）或含沙量不太大（且沙粒粒径较小）的灰浆；无法灌（注）粘稠度较大的浓浆、或含砂量较大的沙浆。尤其是沙浆，活塞（或柱塞式）式与挤压式真正无法实现施工工况要求。泵送过程中，介质不连续，有脉冲，直接影响灌（注）效率、施工效果和工程质量；基于这个原因，欧美***逐步淘汰该类产品。

①挤压式灌（注）浆泵（机）

优点：价格较低。

缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；容易堵管；泵送距离（水平、垂直）较短；震动大；应用范围比较局限。

②活塞式（或柱塞式）灌（注）浆泵（机）

优点：泵送压力较大。

缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；震动大；体积笨重；结构复杂，维修困难；价格较贵，应用范围比较局限。

③螺杆式灌（注）浆泵（机）