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双液化学灌浆系统中,双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中

双液化学灌浆系统中，双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中一条管路上连接有一个溢流阀和一个电动调节阀；溢流阀的上游段管路上设置有压力表，以监测溢流阀的溢流压力值；溢流阀的溢流口通过管路连接至原料罐内；电动调节阀的阀轴与步进电机驱动连接，步进电机由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节电动调节阀的开度，实现比例调节。双联泵的另一个出液口与液体混合器之间的管路上还设置有压力传感器，以通过PLC监控和调节管路压力。

灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍

灌浆泵灌浆/注浆工艺

详细介绍

水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。

（1） 固定板

在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。

（2） 孔布置

根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。

（3） 钻探

钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔深度控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。

灌浆料在特殊工况下必须进行泵送灌注

灌浆料在特殊工况下必须进行泵送灌注，这类施工场景虽然市场狭小，但作为一家有担当的灌浆泵设备生产企业，从事灌注浆设备10多年，成都杰瑞达机械责无旁贷，为满足灌浆料设备二次灌浆的要求，杰瑞达公司技术工程师经过与相关高校联合技术攻关以及自身多年的螺杆泵技术积累，并通过不断的试验，研发出了能够满足大多数特种灌浆料泵送的灌浆料输送泵，并命名为JRD-HS10灌浆料灌浆泵，顾名思义，该灌浆料输送泵可以满足骨料粒径10mm以内的所有浓稠灌浆料的流畅泵送及压力灌注。该灌浆料泵可用于石英砂粒径小于10mm以内的所有无收缩灌浆料泵送灌注施工，如大骨料粒径的高强无收缩自密实混凝土泵送灌浆施工等，灌浆料泵送时要求垂直高度在10米内，水平20米以内进行泵送，以保证灌浆料输送流畅不堵管，且防止输浆管过长导致灌浆料离析出现的影响灌浆料强度的各种灾难性后遗症。