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双液化学灌浆泵的工作原理

A、B浆液混合系统浆液混合系统由双液进浆口、螺旋搅拌器、出浆口组成。其工作原理为：A、B浆液分别由管路引到灌浆口前端，通过双液进浆口进入螺旋搅拌器，在压力的推动下搅拌均匀，由出浆口直接进入灌浆口内。双液化学灌浆泵不同于液体混合后的“单液”灌浆，采用PLC控制系统和浆液在灌浆部位混合的模式，使浆液挥发少，浪费少。在封闭空间作业时，减少了安全隐患和提高了工作效率。双液灌浆泵具有经济、环保等多方面的优势，解决了传统单液泵化学灌浆设备存在的问题，具有良好的市场前景。

灌浆过程中的压力确定是非常重要的

在灌浆过程中，压力的确定是非常重要的。如果压力太大，容易造成面板拱断裂，如果压力太小，就不能完全受压。由于灌浆机的型号不同，灌浆时压力表反映的压力也不同。因此，灌浆前应测量压力表，并在施工现场进行校准。灌浆过程中的注意事项如下：

当混凝土板的纵缝和模板接缝处出现泥浆时，应在5-10秒后停止灌浆。板坯底部有水，在泥浆压力下，水会从接缝处冒出来。此时，应继续灌浆，直到泥浆出现5-10秒，然后停止灌浆（在这种情况下，压力为2-3eoa）。

对于板缝和边缘灌浆，若压力达不到规定值，则先让灌浆沿板缝自由流出，待灌浆凝固后再钻孔灌注，直至压力达到上述要求。当相邻板坯间隙或硬路肩间隙冒浆时，应立即停止灌浆。

灌注浆设备主要有三类:活塞(或柱塞式)式、挤压式、螺杆式。

目前灌注浆设备主要有三类：活塞（或柱塞式）式、挤压式、螺杆式。活塞（或柱塞式）式与挤压式的灌浆（注）浆泵（机）的共同点就是：泵送介质比较单一，只能灌（注）纯水泥浆（俗称素浆）或含沙量不太大（且沙粒粒径较小）的灰浆；无法灌（注）粘稠度较大的浓浆、或含砂量较大的沙浆。尤其是沙浆，活塞（或柱塞式）式与挤压式真正无法实现施工工况要求。泵送过程中，介质不连续，有脉冲，直接影响灌（注）效率、施工效果和工程质量；基于这个原因，欧美***逐步淘汰该类产品。

①挤压式灌（注）浆泵（机）

优点：价格较低。

缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；容易堵管；泵送距离（水平、垂直）较短；震动大；应用范围比较局限。

②活塞式（或柱塞式）灌（注）浆泵（机）

优点：泵送压力较大。

缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；震动大；体积笨重；结构复杂，维修困难；价格较贵，应用范围比较局限。

③螺杆式灌（注）浆泵（机）

灌浆泵有哪些注意事项呢?

灌浆泵有哪些注意事项呢?下面机械有限公司就为大家分析一下。

1.运用前首要进行清水试车，实验和查看各接头和泵体盘根是不是漏水。

2.干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是运用新管子更为重要，避免管道堵塞。

3.试水时分要查看球阀是不是正常作业。

4.运用时分首要开动灰浆泵然后再放灰浆。

5.运用中随时拌和灰浆斗内灰浆，避免沉淀。

6.留意压力表指针。当压力超越限值时，应封闭电源，待压力下降后再启动，避免压力过高导致胶管爆裂。

7.电动机应装置牢靠的地线以防触电。灰浆泵上的防护罩不得随意拆下。

8.常常查看齿轮箱内的润滑油，发现油底不清洗时，及时更换新油。

9.运用过程中，发现毛病时，禁止带电修理，以防意外伤人。

10.运用后，泵和管道有必要清洗洁净，不得留有余灰。

11.整理中，特别留意球形阀处灰浆，应清洗洁净，以保证球阀正常作业。

12.球形阀或活塞发现决裂或磨损时，应予以更换。

总之，只有对灌浆泵日常的细心操作和维护，都能够提高其工作效率。