灌浆泵厂家常用指南「玖诚」

双液化学灌浆系统中,双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中

双液化学灌浆系统中，双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中一条管路上连接有一个溢流阀和一个电动调节阀；溢流阀的上游段管路上设置有压力表，以监测溢流阀的溢流压力值；溢流阀的溢流口通过管路连接至原料罐内；电动调节阀的阀轴与步进电机驱动连接，步进电机由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节电动调节阀的开度，实现比例调节。双联泵的另一个出液口与液体混合器之间的管路上还设置有压力传感器，以通过PLC监控和调节管路压力。

PLC实时读取压力传感器的值

控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。

灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍

灌浆泵灌浆/注浆工艺

详细介绍

水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。

（1） 固定板

在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。

（2） 孔布置

根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。

（3） 钻探

钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔深度控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。

隧道衬砌拱顶带模注浆搅拌一体机

顶拱衬砌带模注浆施工

1、混凝土浇筑;浇筑拱顶混凝土时，通过观察四个注浆管的注浆以及监控摄像头，监控二衬混凝土冲顶浇筑情况，待各注浆管出浆和端模混凝土饱满后，混凝土即完成冲顶。及时对注浆管进行清理，避免注浆管堵塞。

2、带模注浆;二衬混凝土浇筑完成后，即可进行拱顶带模施工。采用隧道衬砌拱顶带模注浆搅拌一体机。