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张经理 先生
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公司地址: | 天津市东丽区军粮城发电厂北侧10号平房 |
发布时间:2021-12-05 01:39:20
XY-4型钻机有什么特点?a、钻机具有较高的转速和较合理的转速范围,转速级数较多(正转八级),除适应金刚石钻进外,还能满足硬质合金、钢粒钻进和各种工程钻孔的要求;b、钻机重量较轻,可拆性较好,钻机可分解成九个整体部件,大部件重量为218㎏,便于搬迁,适于山区工作;c、钻机具有两级反转速度,便于处理孔内事故,可以减轻劳动强度,而且比较安全;d、钻机结构简单、布局紧凑、便于维修、***和修理;e钻机操作灵活可靠,并配有各种仪表利于掌握孔内情况;f、钻机低,稳定性好,移车平稳,牢固可靠。
XY-4型钻机主要技术性能有哪些?a、钻进深度:用Φ42钻杆,可钻进孔深1000米,用Φ50钻杆,可钻进孔深700米。b、立轴转速:当输入轴转速1500转/分时,正转低速有四级:101、187、267、388转/分;反转低速83转/分;反转高速251转/分。c、立轴大上顶能力8000公斤;大下压能力6000公斤;d、提升能力及速度:单绳提升能力:3493、1900、1326、912公斤;提升速度:(第三层)为0.82、1.51、2.16、3.14米/秒。
之前一直在讲水井钻机在使用中的一些知识以及***维护知识,下面就让我们来讲讲水井钻机究竟分为哪几类,分别由哪些部件构成,各有什么优势。
首先种冲击式水井钻机,它主要靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而***较低。钻井深度一般在250米以内,有时可达500~600米。主要有2种:
① 冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣,当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具,抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内,提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40~50米,深达100~150米。
② 钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动,在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层,向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5~1米,冲击频率30~60次/分。岩屑由抽砂筒清出地面,钻进与清除岩屑同时进行。
钻机的磨合期的特点:
1.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
磨合期的使用与维护
1.由于工程钻机是特殊车辆,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、***。
2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
3.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
4.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
5.注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
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