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PLC实时读取压力传感器的值

控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。

灌浆A、配制每种砂浆混合物灌浆施工用

灌浆

A、配制每种砂浆混合物

灌浆施工用混合料的配合比为（仅供参考），普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。

B、板下灌浆

将压浆塞打入孔内，锚定在水泥板上，塞底应适当离开底座，软管出口应套在塞上并正确固定。如果连接部位牢固或密封不够，会出现漏浆、爆孔、失压等现象，锚定牢固后，应将泵堵上。泵正常运转后，启动灌浆机，同时打开搅拌机底部的出料开关，开始连续向泵送砂浆，直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时，停止泵送。灌浆过程中，应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下，当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时，应保持稳定的压力状态2-3min以上，使泥浆在板底充分流动和渗透，达到压实和富集的效果。然后，打开卸料开关，缓慢降低压力并将压力归零。根据施工经验，灌浆泵在灌浆时压力一般控制在1-4mpa，其中锚台沉板压力为2-4mpa；一般孔隙板压力为1-3mpa~泥浆泵送，裂隙板压力一般为2-3mpa，施工过程中应随时观察和控制。在灌浆过程中，相邻孔（板）之间的灌浆间隙不应因混浆而停止，以保持浆液均匀、不离析。

注浆泵如何才能安全使用

注浆泵应易于操作和维护，使用。由于注浆泵使用的浆液容易沉淀和固化，注浆泵必须确保每次注浆不停止在注浆的中间(应做好工作)。注浆前的预防性维修)井下工作条件恶劣，注浆泵必须安全使用，防爆。液压二级结构注浆泵适用于建筑物角落和墙体接合处的中型建筑施工。在室内，门窗周围以及长墙等处用混凝土浇筑这些柱和梁、地梁、基础梁360度组合，提高建筑砌体的稳定性和抗震性能。(三)泵送，采用双泵双回路液压系统，冲击小，可靠性高，具有防泵功能。有利于及时排除堵塞事故，可在短时间内停止材料准备。***的S管分配阀能自动补偿磨损间隙，密封性能好，金玻璃板和切割环耐磨，使用寿命长，使用寿命长。优化后的料斗具有较好的吸气性能、较高的工作效率和自动集中润滑系统，保证了机器运行中的有效润滑和产品的人性化设计，使操作更加方便，维护更加方便

矿用注浆泵的维修***

1.调速电机出厂前均按照规定转速调整好，不得随意调整反馈量来提高转速，否则极易损坏电机及降低密封寿命。

2.安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其他零件代替，否则会造成液力端工作不正常，甚至造***身、设备损坏。

3、使用普通电机严荣带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太快，以免运转超负荷。高压清洗泵，高压试压泵，

4、泵的自吸能力欠佳，需将介质池面与泵的吸液端持乎或例灌。

5、经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅，防止堵塞。

6、经常检查上、下阀座密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。

7、关于调运电机的使用条件和注意事项，请参阅调速电机的使用说明书。

8、每次使用停泵后，必须用清水特工作腔内介质清洗干净，以免介质干固，常工作。