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双液化学灌浆泵的工作原理

A、B浆液混合系统浆液混合系统由双液进浆口、螺旋搅拌器、出浆口组成。其工作原理为：A、B浆液分别由管路引到灌浆口前端，通过双液进浆口进入螺旋搅拌器，在压力的推动下搅拌均匀，由出浆口直接进入灌浆口内。双液化学灌浆泵不同于液体混合后的“单液”灌浆，采用PLC控制系统和浆液在灌浆部位混合的模式，使浆液挥发少，浪费少。在封闭空间作业时，减少了安全隐患和提高了工作效率。双液灌浆泵具有经济、环保等多方面的优势，解决了传统单液泵化学灌浆设备存在的问题，具有良好的市场前景。

灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微、防离析等物质配制而成。

1.施工要求

打扫设备基本外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基本外表应充足潮湿。灌浆前1h，应吸干积水。

2. 确定灌浆方法

依据装备机座的实践状况，抉择相应的灌浆方法，因为卓欧建材生产的高强无收缩灌浆料具备很好的活动性能，个别状况下，用“自重法灌浆“即可，行将浆料间接自模板口灌入，完整依赖浆料自重自行流平并填充全部灌注空间;若灌注面积很大、构造特殊庞杂或空间很小而间隔很远时，可采取“高位漏斗法灌浆“或“压力法灌浆“进行灌浆，以确保浆料能充足填充各个角落。

3. 支模

依据肯定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板***标高应高出装备底座上外表至少50mm，模板必需支设周密、稳定，以防松动、漏浆。

4. 灌浆料的搅拌

按产品及格证上引荐的水料比肯定加水量，拌和用水应采取饮用水，水温以5～40℃为宜，可采取机械或人工搅拌。采取机械搅拌时，搅拌时光个别为1～2分钟。采取人工搅拌时，宜先参加2÷3的用水量搅拌2分钟，其后参加残余用水量继承搅拌至平均。

灌浆机的故障排除:电钻固定座和机身接合处松动的原因

灌浆机在使用的过程中，会遇到一些故障，有一些小的故障我们要做好自我维护意识，这样才不会导致灌浆机在使用的过程中遇到故障束手无策。

灌浆机的故障排除：电钻固定座和机身接合处松动的原因是：高压注浆机在运行的过程中因为机身震动，会导致电钻出现松动，将电钻取出来，用电钻固定座内部的齿轮取出来，锁紧就可以了。

灌浆机不能增加的原因是：料桶被阻塞了；灌浆机的泵里有残留物；压力泵损坏了；

遇到这种问题解决的方法是：将料桶里面的阻塞物清除干净；松开松开泵浦末端之接头，清除泵浦内部与簧；更换压力泵。

增压定子外筒的使用寿命

如果增压定子总成中间的缝隙已经收紧的很窄了，还是没有压力和流量，那么说明配件已经磨损需要更换了。

正常使用情况下增压定子外筒是不会损坏的（就是蓝色的带有很多小螺栓的这个外壳），而1根增压蜗杆的使用寿命一般是可以换2根增压定子，所以压力在打不上去的时候可以优先更换增压定子，然后接着使用，下次用的时候再连增压蜗杆和增压定子一起换。